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雷蒙磨粉设备性能优势

1、整个雷蒙机为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及包装，都可自成一个***的生产系统。

2、与其他磨粉设备相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。

3、主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。

4、重要部件都采用铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性。

5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

雷蒙磨是常用的工业制粉设备，常用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不超过七级，湿度在6%以下的非的矿业建材、化工、冶金等行业280余种物料的制粉加工。磨粉粒度在80~400目范围内调节。

雷蒙磨粉机整机结构是由主机、风机、分析机和管道除尘系统组成，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机、电气控制柜等。物料经破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，再经电磁振动给料机将破碎后的物料均匀连续的送入主机磨室内进行研磨。

雷蒙磨研磨原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。

如何轻松有效提高雷蒙磨出粉率和生产效率？

1.   　　由于研磨力主要来源于磨辊的离心力，因而主机转速的高低直接影响研磨力的大小。主动轴转速低可能是造成出粉率低的原因之一，动力不足、传动皮带过松或者磨损严重都会引起主动轴转速不稳减速。

　　建议：考虑主机电机的承载能力，是提高摆式磨粉机生产效率的一个因素。增加磨机运转动能，调整皮带或换新。

2. 　　由于各种非金属矿物原料的物理属性，化学成分都存在巨大的差异，如石墨、石膏等密度较小的矿物，在调节风压、风量时应相对密度较大的矿物(如重晶石、铁矿石等)要小，并使之调节适当，如过大，则易使粗颗粒在经过分级机分筛时不能很好的分级而混入成品中，出现不合格产品；如过小，主机内则易出现堵料现象，使机器不能正常运行。

3.  　　铲刀装置是直接将物料铲上磨辊与磨环间的重要装置，经过技术发展和改进，雷蒙磨的铲刀设计得都比较合理，能够铲起并让物料在磨辊与磨环之间进行充分的研磨。

　　铲刀、磨辊、磨环等主要研磨易损件磨损严重会影响出粉率的多少，要选择高耐磨材质的耐磨件，如高铬铸铁。铲刀铲不起物料，磨辊磨环磨损严重起不到良好的研磨作用导致粉体加工率低，易损件磨损后要及时更换。

4. 　　影响磨粉机主机转速的另一个原因可能是磨齿变钝所致，因而需要时常检查磨齿等传动部位，做好润滑换新准备。

5.  　　磨机输送风道堵塞，导致粉体无法正常运输，会引起粉体产量低甚至不出粉的问题，解决处理时需停机疏通管道内物料，并重新开机下料。

　　建议：物料中含的超细粉凝聚作用大，而且松散比重小，所占体积大(相同重的800目产品比325目产品体积要大近一倍)，还容易粘连在管壁和料仓壁上，不易落下，因此管道和料仓内壁应该尽量光滑，内衬镀锌板或不锈钢板，料仓的卸料锥度要尽量小些，加仓壁振动器。

6.  　　设备本身的性能是决定生产低的主要因素，但物料的性质，例如粉体湿度、粘度、硬度、出料粒度要求等，也会影响出粉率。

　　随着新升级环保的雷蒙磨粉机不断被行业认可和青睐，该雷蒙磨广泛用于大理石、石灰石、重晶石、白云石、滑石等矿石粉项目加工生产中。跟传统的磨机对比，新升级的大理石磨粉设备提产40%以上，不仅增产环保，而且能效更高。

　　本文主要向客户朋友介绍的磨粉设备是雷蒙磨粉机，而且还是传统磨机升级换代的新磨机。该雷蒙磨粉机涵盖多项，因而各项性能有大幅度的提升，增产40%，能耗成本降低30%，研磨粉体细度可在80-400目之间，下面是一些具体的参数和优势介绍。

　　1）粉磨细度：80-400目

　　2）生产能力：1-25t/h

　　3）研磨物料：萤石、石膏、滑石、铝矾土、大理石、长石、白云石等。

　　4）环保好：引用脉冲除尘器，收尘率达到99%，收尘好，更环保。

　　5）单机产能高：单位研磨时间内物料处理量大，增产40%，更环保。

　　6）容易维护：磨机用全新密封结构，换磨环不用拆磨辊，维护方便。

　　7）运行稳：设计了梅花架、纵摆磨辊装置，运行稳，创收增产。