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钢渣立磨设备系统制粉工艺流程

　　钢渣粉磨设备系统由钢渣立磨，破碎机，给料机，料斗，动态选粉机 ，防爆袋式除尘器，自动粉体包装机等配套设备。桂林鸿程钢渣粉磨设备系统在国内众多钢厂、粉磨站、搅拌站等使用，客户反馈好，评价高。

      钢渣粉磨设备系统制粉工艺流程

　　一阶段：钢渣粗破

　　钢渣破碎是道工序。钢渣经遴选后进行矿石粉碎机进行粗破，形成适合磨粉机进料粒度≤30mm的细碎石块，再由车辆运送至原料仓。

　　第二阶段：给料

　　烘干后的钢渣碎块由提升机提升至储料斗，储料斗落料出来再由给料机均匀的给钢渣立磨主机喂料。

　　第三阶段：研磨粉磨

　　过程中合格的钢渣粉体经筛分系统筛选后由管道进入收集器，收集后经出粉管排出即为成品，不合格的产品落入主机内重新碾磨。

　　磨粉机厂家桂林鸿程提供比表面积大于420m2/kg钢渣立磨机设备型号多。众多粉体厂家跟桂林鸿程采购的磨粉机有类型有HLM钢渣立磨、HLMX超细立式磨机等磨机设备受到市场的普遍欢迎，鸿程的客户体验度非常好，具有***的试磨中心，客户可以先试磨，后购买，试磨中心设置多台磨机装备，可针对不同类型的物料进行来料试磨加工，全心全意为客户提供的服务。

钢渣混凝土的利用现状

     我国在钢渣混凝土的研究方面起步较晚，实际应用开始于上个世纪60年代，在当时，主要的研究课题全都集中在用钢渣制备新型胶凝材料方面，掺入适量钢渣后拌制出来的混凝土虽然在水化反应后强度有所提升，但是整个水化凝结的时间过长，影响了推广应用?到了上个世纪90年代，国内的一些研究人员在不断地试验中发现，将激发剂添加到掺有钢渣的混凝土当中，可以有效改善水化速度与凝结时间，并且还能使混凝土的工作性能获得显著提升?同时，研究人员还发现，磨细之后的钢渣微粉可提高活性，细度越大，活性越大?在钢渣掺入量适当的情况下，其对混凝土的强度?抗冻融及抗氯离子渗透和气体渗透能力均有极大程度地改善，经过磨细处理之后的钢渣具有良好的减水效果，并且可以与混凝土拌制过程中添加的减水剂相适应?

　　桂林鸿程钢渣立磨机，环保磨粉机在同行具有环保方面的优势

　　1.取得***环保磨粉机证书

　　2.整个磨粉机制粉生产线采用闭路系统，不会产生粉尘。收尘系统采用脉冲除尘器，收尘率达99.99%，实现无尘生产车间。

　　3.粉体包装生产线采用无尘***包装生产线。

   4.桂林鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。

钢渣处理收益

钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的设备。它可集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，是理想的钢渣微粉生产设备。

工艺介绍

物料通过下料管落到磨盘***，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入成品仓。

***收益

据有关协会网统计，目前***每年产生钢渣量超过9000万吨，2013年钢渣利用率不足25%，过去五年累计堆弃量超过12.79亿吨，且数量还在增加，给钢铁企业环境经营带来严重挑战。

1 钢铁工业大宗固体废物基本情况

钢铁工业是典型的能源、资源密集型工业。在钢铁生产中，每生产1吨粗钢约消耗0.7～0.8吨煤炭、1.5～1.65吨铁矿石，以及大量的石灰石等其他原料，同时排放大量的废渣、废水和废气。根据产生界面的不同，固体废物主要有高炉渣、钢渣、含铁尘泥、环境尘泥、废旧耐材、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏等。据初步测算，每年钢铁工业固体废物产生量约占***工业固体废物产生量的18%。

2 钢铁工业主要大宗固体废物综合利用进展

钢铁工业固体废物呈现一些特点：一是产生量大；二是由于钢铁生产环境界面复杂，固体废物种类多、成分复杂。如不同工序产生的含铁尘泥成分不同，冶炼不锈钢与普钢的钢渣成分不同等；三是钢铁生产企业多、集中度不高（具有粗钢冶炼能力企业500多家），单个企业对一些量小的固体废物种类难以规模经济利用。四是蕴含有价元素，******废物少，易于收集、运输、加工和处理，可作为原材料资源再利用。近年来，钢铁企业的观念在逐渐发生变化，加大废渣处理***，将过去直接抛弃或简单利用的固体废物“变废为宝”，绝大多数固体废物得到了综合利用，尤其以冶金渣、含铁尘泥为代表的固体废弃物资源化利用水平不断提升。